問：什么原因造成了粉體配料系統(tǒng)的溢料和返灰？
答：1）粉體配料系統(tǒng)均化進(jìn)風(fēng)閥門開得過大；2）風(fēng)嘴與噴嘴間隙過小；3）內(nèi)外管間隙漏風(fēng)。
在運(yùn)行過程中，當(dāng)粉體輸送設(shè)備出現(xiàn)溢料返氣的現(xiàn)象通常多為以上3點(diǎn)原因，溢料與返灰都是一種故障表現(xiàn)，如此找到了原因處理起來就簡單許多，本文義利小編就這3點(diǎn)原因具體來分析：
1、粉體配料系統(tǒng)均化進(jìn)風(fēng)閥門開得過大。
均化風(fēng)室進(jìn)氣管閥門開得過大，此風(fēng)經(jīng)氣室進(jìn)入料封泵均化區(qū)，此處風(fēng)進(jìn)、出的量是平衡的，出去的風(fēng)有兩條路徑，一是隨料從風(fēng)管風(fēng)嘴外部進(jìn)入噴嘴，另一出路是向上，經(jīng)料封泵向上進(jìn)入料罐。當(dāng)剛開始調(diào)試時(shí)，風(fēng)嘴與噴嘴間隙調(diào)得小，均化風(fēng)只好向上去，使充氣箱上部流化區(qū)域的氣體增多，產(chǎn)生向上的正壓，物料外溢；當(dāng)將均化進(jìn)氣支管風(fēng)門關(guān)小，少進(jìn)風(fēng)時(shí)，料封泵向外溢料現(xiàn)象消失，同時(shí)適當(dāng)開大給料間隙，增大料量，也增大向外排風(fēng)量，減小泵內(nèi)氣體壓力。
2、粉體配料系統(tǒng)風(fēng)嘴與噴嘴間隙過小。
均化風(fēng)來自羅茨風(fēng)機(jī)的主風(fēng)管道，經(jīng)支管從料封泵底部進(jìn)入料封泵，通過氣室、氣體分布板、濾布沖向料封泵內(nèi)的料層均化區(qū)，使物料流動均化，目的是使泵內(nèi)物料流態(tài)化，具有流動性。當(dāng)打開料封泵的進(jìn)料開關(guān)后，輸送風(fēng)嘴與噴嘴間產(chǎn)生間隙，由于主風(fēng)管變徑產(chǎn)生負(fù)壓，將物料吸入輸送管內(nèi)進(jìn)行輸送。但是在剛使用時(shí)，操作不熟練，氣室進(jìn)氣閥門開得過大，而進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置開關(guān)開得小或未打開，充氣箱、流化區(qū)域的氣體無法排出，在泵底部形成正壓，風(fēng)會沿料泵向上去，表現(xiàn)出法蘭處呈正壓向外溢料，水泥罐頂亦出現(xiàn)一定的正壓。主要原因是均化用風(fēng)過大所致，在正常使用過程中，要摸索調(diào)節(jié)裝置的旋轉(zhuǎn)角度，找到合適的位置，風(fēng)門開得大小適中，既能使物料流化，又不至于壓力過大，產(chǎn)生正壓使物料外溢。
3、粉體配料系統(tǒng)內(nèi)外管間隙漏風(fēng)。
主風(fēng)管伸縮部位是活塞式雙層管道，內(nèi)層管道能屈能伸，內(nèi)外管在進(jìn)風(fēng)端有一定間隙，密封不好會有風(fēng)沿內(nèi)管外壁直接進(jìn)入均化區(qū)，增大了均化用風(fēng)。此情況的發(fā)現(xiàn)是在打開料封泵檢查孔進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)關(guān)掉均化進(jìn)風(fēng)閥，不讓氣室有氣體通過，結(jié)果仍有大量氣體從檢查孔進(jìn)入，說明其間隙有漏風(fēng)現(xiàn)象，加入潤滑油或黃油進(jìn)行密封，氣體不再漏入。
對于設(shè)備出現(xiàn)故障找對原因正確處理，當(dāng)然我們也需要定期檢查做到對故障的預(yù)防